Κεραμικά Προβλήματα στη Μηχανική Ακριβείας
Στον τομέα της κατασκευής τσιπ, οι κεραμικές πλάκες ψεκασμού αλουμίνας, ως βασικά βοηθητικά εξαρτήματα, αναλαμβάνουν τη σημαντική αποστολή της ακριβούς διανομής του υγρού χάραξης. Η παραγγελία επεξεργασίας κατά παρτίδες που αναλαμβάνει μια συγκεκριμένη επιχείρηση απαιτεί: στο κεραμικό υπόστρωμα υψηλής-σκληρότητας HV1400, να έχουν ολοκληρωθεί περισσότερες από 750 μικρο-εργασίες επεξεργασίας οπών, με ελάχιστη διάμετρο οπής μόνο 0,5 mm και αναλογία βάθους προς-διαμέτρου 6:1. Αυτό αποτελεί σοβαρή πρόκληση για την ακρίβεια της θέσης επεξεργασίας, την ποιότητα του τοιχώματος της οπής και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας.
Οι παραδοσιακές διαδικασίες συναντούν τριπλά εμπόδια
Στο αρχικό στάδιο της δοκιμαστικής παραγωγής, η συμβατική διαδικασία γεώτρησης CNC της εταιρείας αποκάλυψε προφανείς ελλείψεις: το τρυπάνι από χάλυβα βολφραμίου παρουσίασε εμφανή φθορά μετά την επεξεργασία 560 οπών, το ποσοστό θρυμματισμού ήταν έως και 12% και η επεξεργασία ενός τεμαχίου διήρκεσε περισσότερες από 5 ώρες. Τα κύρια σημεία πόνου είναι:
1. Απώλεια εργαλείου: η δόνηση υψηλής-συχνότητας που δημιουργείται από την επεξεργασία μικρο-οπών επιταχύνει τη φθορά του εργαλείου
2. Έλεγχος ελαττωμάτων: η κατάρρευση της άκρης της οπής επηρεάζει τη σταθερότητα του ρευστού μέσου
3. Συμφόρηση αποτελεσματικότητας: οι συχνές αλλαγές εργαλείων οδηγούν σε αύξηση του συνολικού κόστους
Η BISHEN λύνει μια καινοτόμο καινοτομία
Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας της επεξεργασίας κεραμικών μικρο-οπών, η τεχνική ομάδα της BISHEN έχει διαμορφώσει μια λύση επεξεργασίας σύνθετου υλικού υπερήχων:
Σύστημα χάραξης και φρεζαρίσματος με υπερήχους ακριβείας: Οι κραδασμοί υψηλής-συχνότητας 20 kHz μειώνουν την αντίσταση κοπής
Θερμοσυρρίκνωση υπερήχων: Έλεγχος ακρίβειας δυναμικής ισορροπίας 0,003 mm
Προσαρμοσμένο τρυπάνι PCD: συνολική σχεδίαση άκρων πολυκρυσταλλικού διαμαντιού
Δυναμικό σύστημα ψύξης: Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας σωματιδίων 0,5μm
Η αναβάθμιση της διαδικασίας επιτυγχάνει πολυδιάστατη-ανακάλυψη
Σημειώθηκε σημαντική πρόοδος μετά την εφαρμογή της λύσης:
• Η διάρκεια ζωής ενός εργαλείου υπερβαίνει το όριο των 750 οπών και το κόστος του εργαλείου μειώνεται κατά 28%
• Το ποσοστό κατάρρευσης άκρου οπής μειώνεται σε λιγότερο από 0,3%
• Ο χρόνος επεξεργασίας ενός τεμαχίου-συμπιέζεται σε 3,2 ώρες
• Η ευθύτητα μικρο{0}}οπής 6:1 βάθους-προς{4}}αναλογία διαμέτρου φτάνει τα ±0,01 mm
