Η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της κατεργασίας CNC είναι σχετικά υψηλή. Η αρχή του είναι να χρησιμοποιεί ψηφιακές πληροφορίες για έλεγχο και το εύρος μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ ευρύ. Ωστόσο, κατά τη διαδικασία λειτουργίας, είναι αναπόφευκτο να αντιμετωπίσετε κάποια μικρά προβλήματα, όπως η μείωση της ακρίβειας της κατεργασίας CNC. Πώς πρέπει λοιπόν να το διαγνώσουμε; Ας ακολουθήσουμε τον συντάκτη και ας ρίξουμε μια ματιά!
1. Μέθοδος οπτικοποίησης: Φαινόμενα σφαλμάτων και κατάσταση επεξεργασίας μηχανών κατεργασίας CNC. Ελέγξτε τις πληροφορίες συναγερμού του καθοδικού σωλήνα ακτίνων, εάν υπάρχει παραμόρφωση, καπνός και καύση στην ενδεικτική λυχνία συναγερμού και στα εξαρτήματα του πυκνωτή. Ακούστε ανώμαλους ήχους όπως σκοντάφτισμα του προστατευτικού, μυρίστε καμένα ηλεκτρικά εξαρτήματα, αγγίξτε άλλες οσμές και ελέγξτε για τυχόν θέρμανση. Ελέγξτε για κραδασμούς ή κακές συνδέσεις.
2. Μέθοδος ελέγχου παραμέτρων: Οι παράμετροι συνήθως αποθηκεύονται στη μνήμη RAM. Εάν η τάση της μπαταρίας είναι ανεπαρκής, το σύστημα ενδέχεται να μην είναι ενεργοποιημένο για μεγάλο χρονικό διάστημα ή εξωτερικές παρεμβολές μπορεί να προκαλέσουν απώλεια παραμέτρων ή σύγχυση. Οι σχετικές παράμετροι θα πρέπει να ελέγχονται και να διορθώνονται με βάση τα χαρακτηριστικά της βλάβης.
3. Μέθοδος απομόνωσης: Ορισμένες βλάβες είναι δύσκολο να διακριθούν μεταξύ του τμήματος CNC, του σερβο συστήματος ή του μηχανικού τμήματος.
4. Μέθοδος εναλλαγής ίδιου τύπου: Αντικαταστήστε το ύποπτο ελαττωματικό πρότυπο με μια εφεδρική πλακέτα με την ίδια λειτουργία ή αντικαταστήστε το πρότυπο ή τη μονάδα με την ίδια λειτουργία.
5. Οι μέθοδοι δοκιμής λειτουργικού προγράμματος μπορούν να χρησιμοποιούν G, M, S, T. Δημιουργήστε μικρά προγράμματα για όλες τις οδηγίες της λειτουργίας και εκτελέστε αυτά τα προγράμματα κατά τη διάγνωση σφαλμάτων για να προσδιορίσετε τη λειτουργία που λείπει.
