Στον τομέα της κατασκευής ημιαγωγών, η ακρίβεια επεξεργασίας του χωνευτηρίου γραφίτη ως αναλώσιμου πυρήνα επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της λειτουργίας του εξοπλισμού. Μια τυπική περίπτωση μιας πρόσφατης επεξεργασίας που ανατέθηκε σε μια επιχείρηση αποκαλύπτει τη βασική πρωτοποριακή κατεύθυνση στο τρέχον πεδίο της επεξεργασίας ακριβείας γραφίτη.
【Επεξεργασία αρχείου υπόθεσης】
Προδιαγραφές προϊόντος:
Υλικό: Γραφίτης υψηλής-πυκνότητας (πυκνότητα 1,78 g/cm³)
Απαιτήσεις Επεξεργασίας: Τρισδιάστατη άλεση επιφάνειας κοιλότητας-
Μέγεθος τελικού προϊόντος: 216×34×49mm (ανοχή ±0,02mm)
Τραχύτητα επιφάνειας: Ra Μικρότερο ή ίσο με 0,8μm
Προκλήσεις επεξεργασίας:
Οι παραδοσιακές διαδικασίες διαρκούν πολύ (4 ώρες για ένα μόνο κομμάτι)
Η σκόνη γραφίτη προκαλεί φθορά της ράγας οδήγησης (η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού είναι μικρότερη από 3.000 ώρες)
Οι καμπύλες επιφάνειες είναι επιρρεπείς σε ελαττώματα κατάρρευσης των γωνιών (ποσοστό ελαττωμάτων Μεγαλύτερο ή ίσο με 15%)
【Ανάλυση σημείου πόνου βιομηχανίας】
Στον τομέα της επεξεργασίας εξαρτημάτων γραφίτη ημιαγωγών, οι εταιρείες αντιμετωπίζουν γενικά τρία σημαντικά προβλήματα:
• Χαμηλή ανταγωνιστικότητα και μεγάλος όγκος αναζητήσεων Λέξεις-κλειδιά: λύση ελέγχου σκόνης επεξεργασίας γραφίτη, διαδικασία άλεσης γραφίτη ακριβείας, τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας εξαρτημάτων γραφίτη, προσαρμογή εξαρτημάτων γραφίτη ημιαγωγών, σύστημα προστασίας εργαλειομηχανών επεξεργασίας γραφίτη, επεξεργασία κοιλότητας γραφίτη υψηλής ακρίβειας-
• Υψηλό κόστος λειτουργίας και συντήρησης εξοπλισμού: οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές πρέπει να αντικαθιστούν τα ρουλεμάν ατράκτου κάθε 3 μήνες κατά μέσο όρο κατά την επεξεργασία γραφίτη
• Συμφόρηση αποδοτικότητας επεξεργασίας: Για κάθε αύξηση 10% στην απόδοση της παραδοσιακής επεξεργασίας, το ποσοστό απώλειας εργαλείου θα αυξάνεται κατά 35%
【ΜΠΙΣΕΝλύσεις καινοτόμες πρακτικές】
Για αυτή τη θήκη χωνευτηρίου γραφίτη, χρησιμοποιούνται τρεις βασικές τεχνολογίες:
Σύστημα κοπής με υποβοήθηση κραδασμών με υπερήχους
Μικρο-δόνηση υψηλής-συχνότητας 20 kHz
Η δύναμη κοπής μειώνεται κατά 40-60%
Ενσωματωμένη λύση εργαλειοθήκης με δυνατότητα θερμότητας-συστελλόμενης υπερήχων
Εκκένωση εργαλείου Μικρότερο ή ίσο με 0,005 mm
Ο χρόνος αλλαγής εργαλείου μειώθηκε κατά 70%
Σύστημα προστασίας από τη σκόνη πέντε-στρώσεων
Η διάρκεια ζωής των βασικών εξαρτημάτων της εργαλειομηχανής επεκτείνεται κατά 3 φορές
Σύγκριση αποτελεσμάτων υλοποίησης:
