Στη δεκαετία κατά την οποία η ΕΕ προώθησε τη βιομηχανία 4. 0 στρατηγική, αν και η Βελγική ρομποτική βιομηχανία έχει ένα πλεονέκτημα στον τομέα της ολοκλήρωσης του συστήματος και της ανάπτυξης αλγορίθμων, οι δυνατότητες επεξεργασίας της για τμήματα ακρίβειας έχουν σταδιακά εκτεθειμένες δομικές αδυναμίες. Η έκθεση 2023 της Ευρωπαϊκής Ένωσης Βιομηχανικών Εργαλείων (CECIMO) επεσήμανε ότι οι Βέλγοι κατασκευαστές πρέπει να εισάγουν 230 εκατομμύρια ευρώ αξίας μεταλλικών εξαρτημάτων από την Ασία κάθε χρόνο, εκ των οποίων ειδικά διαρθρωτικά μέρη στη βιομηχανία ρομποτικής αντιπροσωπεύουν το 37%. Η ευθραυστότητα αυτής της αλυσίδας εφοδιασμού έχει γίνει ολοένα και πιο εμφανής κατά τη διάρκεια της τεχνολογίας Covid -19} πανοπημιτικής και γεωπολιτικής σύγκρουσης - και η ανακάλυψη της τοπικής τεχνολογίας 5- άξονα CNC καθίσταται βασικό fulcrum για την ανακατασκευή της περιφερειακής βιομηχανικής οικολογίας.
Τέσσερα σημεία πόνου "λαιμού" της ευρωπαϊκής παραγωγής ακριβείας
1. Επεξεργασία σφάλματος σύνθετων δομικών εξαρτημάτων
Όταν οι αρθρώσεις των συνεργατικών ρομπότ πρέπει να ενσωματώσουν τα κανάλια ψύξης και τις κοιλότητες των αισθητήρων, οι παραδοσιακές 3- άξονες μηχανικής απαιτεί 5 σύσφιξη και τοποθέτηση, ενώ ο ρυθμός απόδοσης των τοπικών βελγικών προμηθευτών είναι μόνο 68%. Αυτό είναι το βασικό κίνητρο για την αύξηση της ζήτησης για την «κατεργασία των πέντε άξονων, των ολοκληρωμένων αρθρώσεων των συνεργατικών ρομπότ» - η ακρίβεια Bishen χρησιμοποιεί τεχνολογία βελτιστοποίησης δυναμικής διαδρομής εργαλείων για τον έλεγχο του σφάλματος μηχανικής κατεργασίας τέτοιων τεμαχίων εντός ± 8μm.
2. Έλλειψη ειδικών δυνατοτήτων επεξεργασίας υλικών
Επιδιώκοντας το ελαφρύ, οι ευρωπαϊκές εταιρείες ρομπότ χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο το κράμα τιτανίου TC4 και τα πλαστικά μηχανικής PEEK. Ωστόσο, το Πανεπιστήμιο Τεχνολογίας των Βρυξελλών διαπίστωσε ότι 5 0% των τοπικών φυτών μηχανικής κατεργασίας είχαν προβλήματα παραμόρφωσης στρες στην κοπή κράματος τιτανίου. Η λύση "κατεργασίας πέντε άξονων αποστειρωμένων εξαρτημάτων για ιατρικά ρομπότ" που αναπτύχθηκε από την Bishen Precision χρησιμοποιεί μια διαδικασία ψύξης υγρού αζώτου για να μειώσει την παραμόρφωση των τμημάτων κράματος τιτανίου με λεπτό τοίχωμα σε 0,02mm/m.
3. Το κόστος της δοκιμαστικής παραγωγής μικρής παρτίδας είναι ασυνήθιστα υψηλό
Μια εκκίνηση του βιομηχανικού ρομπότ στην Αμβέρσα κάποτε αποκάλυψε ότι το υπερπόντιο κόστος προβολής ενός πρωτότυπου αρμονικού μειωτήρα ήταν τόσο υψηλό όσο 4.200 ευρώ, ενώ το τοπικό στέγαση μειωτήρα υψηλής ακρίβειας που κατασκευάστηκε στο Βέλγιο "Η υπηρεσία μείωσε το κόστος σε 780 ευρώ μέσω της τυποποίησης του πακέτου διεργασιών και ο κύκλος παράδοσης μειώθηκε 6 εβδομάδες σε 11 ημέρες.
4. Εμπόδια συστήματος πιστοποίησης διασταυρούμενης βιομηχανίας »
Τα μέρη των τροφίμων και των ιατρικών ρομπότ πρέπει να πληρούν τα πρότυπα ISO13485 και EC1935, αλλά μόνο το 12% των εταιρειών στην υπάρχουσα ευρωπαϊκή αλυσίδα εφοδιασμού έχουν διπλή πιστοποίηση. Το σύστημα "Food-Grade Robot End τελεστή τελεστή, πλήρους διαδικασίας ιχνηλασιμότητας" που καθορίζεται από την Bishen Precision συνειδητοποιεί την αποθήκευση ψηφιακών στοιχείων από τις παρτίδες πρώτων υλών έως τις παραμέτρους επεξεργασίας.
Διαδρομή για την τοπική κατασκευή στο Βέλγιο
Path 1: Δημιουργία μιας ακίνητης αλυσίδας μικρο-προμηθευτικής αλυσίδας
Απαντώντας στη ζήτηση για "Επιστροφή επείγουσας επιδιόρθωσης των ανθεκτικών σε διάβρωση των θαλάσσιων ρομπότ μέρη", η Bishen Precision δημιούργησε ένα δορυφορικό εργαστήριο στο λιμάνι του Zeebrugge, χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό εξοπλισμού πέντε άξονα για να συμπιέσει τον χρόνο παράδοσης έκτακτης ανάγκης των τμημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα 316L σε 48 ώρες, το οποίο είναι 4 φορές ταχύτερο από την παραδοσιακή λειτουργία.
Path 2: Ρώνετε ετερογενές υλικό σύνθετο επεξεργασία
Στον τομέα της "Επεξεργασία ακριβείας πλαισίου ρομπότ άνθρακα", οι παραδοσιακές διεργασίες θα παράγουν αποκόλληση 3,2mm Edge. Το υπερηχητικό σύστημα υποβοηθούμενης κοπής που αναπτύχθηκε από τον Bishen μειώνει τη δύναμη κοπής κατά 62% έως 20-40 KHz υψηλής συχνότητας δόνησης, καθιστώντας την ακρίβεια επεξεργασίας της σύνθετης πλάκας σύνθεσης ινών άνθρακα Delrin σε επίπεδο IT7.
Path 3: Δημιουργία ρυθμιστικού μετατροπής τεχνολογίας
Το "κοινό ερευνητικό πρόγραμμα για τα ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία εξαρτήματα για τα ρομπότ διαστήματος" σε συνεργασία με το Εργαστήριο Ρομποτικής του Πανεπιστημίου της Γάνδης συνδυάστηκε με επιτυχία 3D τυπωμένους κανάλια ψύξης με πέντε άξονα, αυξάνοντας την απόδοση της απόρριψης θερμότητας των υλικών καρβιδίου πυριτίου αλουμινίου κατά 300%και τώρα εφαρμόζεται στον μονάδα κίνησης του ευρωπαϊκού διαστημικού διαστημικού πρακτορείου του Mars Extrawotor.
Ανάλυση του Διόγκος'sπορεία για την πλήρωση του χάσματος στην ευρωπαϊκή αλυσίδα εφοδιασμού
Η τεχνολογία Bishen βασίζεται στα πλεονεκτήματα της βιομηχανίας Smart Manufacturing της Delta Delta του ποταμού Pearl River και έχει δημιουργήσει ένα έξυπνο εργοστάσιο 7.500 τετραγωνικών μέτρων στο Dongguan16, εξοπλισμένο με ένα σύμπλεγμα επεξεργασίας CNC Axis CNC, εστιάζοντας στην κατασκευή εξαρτημάτων ρομπότ. Το τυποποιημένο πακέτο διεργασίας και η ευέλικτη διαμόρφωση της γραμμής παραγωγής υποστηρίζουν την ολοκληρωμένη παραγωγή βάσεων μικροαισθητήρων υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια ± 5 μm) σε μεγάλες αρθρώσεις ρομπότ16.
Όσον αφορά τη συνεργασία της αλυσίδας εφοδιασμού, ο Bishen εξασφαλίζει ότι τα μέρη πηγαίνουν απευθείας στη γραμμή συναρμολόγησης OEM μέσω του συστήματος διαχείρισης ποιότητας του IATF 16949 και παρέχουν στους ευρωπαίους πελάτες με οικονομικά αποδοτικές εναλλακτικές λύσεις με την απόδοση παραγωγής του Delta του Delta του Delta. Η περιοχή Delta Delta του ποταμού Pearl συμπυκνώνεται το 23% των εισηγμένων εταιρειών παραγωγής των εισηγμένων της χώρας1 και η επίδραση της συνεργασίας της βιομηχανικής αλυσίδας είναι σημαντική, η οποία παρέχει στην Bishen την παραγωγική ικανότητα να ανταποκρίνεται γρήγορα σε μικρές παραγγελίες από την Ευρώπη (κύκλος παράδοσης μικρότερος ή ίσος με 7 ημέρες) 16.
