Στη διαδικασία της μηχανικής κατασκευής, τα burrs έχουν γίνει ένα ακανθώδες πρόβλημα. Αυτές οι φαινομενικά δυσδιάκριτες μικροσκοπικές προεξοχές αποτελούν πραγματικά απειλή για την ποιότητα εμφάνισης του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας την επιφάνεια του τραχιά και ανομοιογενή. Αυτό που είναι πιο σοβαρό είναι ότι στο επόμενο στάδιο της συναρμολόγησης, αυτά τα burrs θα παρεμβαίνουν στην ακριβή προσαρμογή των τμημάτων, η οποία θα έχει αρνητικές επιπτώσεις στην απόδοση και τη σταθερότητα ολόκληρου του προϊόντος. Μακροπρόθεσμα, τα burrs μπορεί επίσης να προκαλέσουν φθορά των εξαρτημάτων και ακόμη και να προκαλέσουν σοβαρές συνέπειες, όπως η θραύση μέρους. Ως εκ τούτου, είναι εξαιρετικά σημαντικό να διερευνηθεί βαθιά οι βασικές αιτίες των burrs και να κυριαρχήσει ένα σύνολο αποτελεσματικών στρατηγικών αντιμετώπισης για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατασκευής και να διασφαλιστεί η αξιοπιστία της απόδοσης των προϊόντων.
1. Τι είναι τα burrs;
Τα Burrs είναι κοινά στην επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας, ειδικά στην περιοχή των άκρων, με τη μορφή μικροσκοπικών αγκίστρων. Στον τομέα της μηχανικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, ακόμη και ασήμαντες burrs μπορεί να αρκούν για να προκαλέσουν σφάλματα προσαρμογής μεταξύ των τμημάτων, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια λειτουργίας του μηχανικού εξοπλισμού. Για παράδειγμα, στη διαδικασία κατασκευής των αεροδιαστημικών τμημάτων, ένα μικροσκοπικό burr είναι αρκετή για να εμποδίσει την ομαλή συναρμολόγηση των τμημάτων και σε σοβαρές περιπτώσεις μπορεί να οδηγήσει ακόμη και σε σημαντικά ατυχήματα ασφαλείας.
2. Αιτίες burrs
Ορισμένες εγγενείς ιδιότητες των μετάλλων, όπως η ολκιμότητα, η σκληρότητα και η πλαστικότητα, αν και φέρνουν εξαιρετική προσαρμοστικότητα επεξεργασίας σε μέταλλα, θάβουν επίσης κρυμμένους κινδύνους για τη δημιουργία burrs. Κατά τη διάρκεια των εργασιών κοπής, η ολκιμότητα των μετάλλων συχνά οδηγεί σε αυξημένη αντίσταση κοπής, καθιστώντας αδύνατο το υλικό να κοπεί καθαρά και ορισμένα από τα υλικά που δεν έχουν απομακρυνθεί πλήρως θα παραμείνουν στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, σχηματίζοντας burrs. Λαμβάνοντας το κράμα αλουμινίου ως παράδειγμα, λόγω της εξαιρετικής ολκιμότητάς του, τα μικρά burrs συχνά σχηματίζονται στην άκρη του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της άλεσης.
3. Λύσεις στο πρόβλημα Burr
Επανεξέταση και βελτιστοποίηση εργαλείων: Η κατάσταση του εργαλείου έχει σημαντικό αντίκτυπο στο σχηματισμό των burrs. Πριν ξεκινήσει η επεξεργασία, ο χειριστής πρέπει να ελέγχει αυστηρά την ευκρίνεια και τη σκληρότητα του εργαλείου. Ένα αιχμηρό εργαλείο μπορεί να κόψει το υλικό πιο ομαλά, μειώνοντας έτσι την παραμόρφωση και το σχίσιμο του υλικού, μειώνοντας έτσι την πιθανότητα των burrs. Ενώ ένα εργαλείο με ανεπαρκή σκληρότητα είναι επιρρεπής σε φθορά, γεγονός που θα αποδυναμώσει το φαινόμενο κοπής και θα αυξήσει τον κίνδυνο παραγωγής burr. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά και συγκεκριμένες διαδικασίες που χρησιμοποιήθηκαν, η γωνία επαφής του εργαλείου μπορεί εύλογα να προσαρμοστεί για να καταστεί η διαδικασία κοπής πιο ομαλής και αποτελεσματικότερη και να μειώσει περαιτέρω τη δημιουργία burrs.
Λογική χρήση πετρελαίου κοπής: Όταν το εργαλείο κόβει, θα δημιουργηθεί πολλή θερμότητα λόγω τριβής. Εάν αυτή η θερμότητα δεν μπορεί να διαλυθεί εγκαίρως, η τοπική θερμοκρασία του υλικού θα αυξηθεί απότομα, προκαλώντας την παραμόρφωση του υλικού, επηρεάζοντας την ομαλότητα της κοπής και την αύξηση της πιθανότητας των burrs. Επί του παρόντος, η μέθοδος ψεκασμού λαδιού κοπής χρησιμοποιείται ευρέως στην μηχανική επεξεργασία για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος. Η κύρια λειτουργία της κοπής λαδιού είναι η ψύξη και η λίπανση. Μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία του εργαλείου και του υλικού, να μειώσει την αντίσταση τριβής και να κάνει τη διαδικασία κοπής πιο ομαλή. Σε σύγκριση με την ξηρή επεξεργασία, η υγρή επεξεργασία είναι λιγότερο πιθανό να παράγει burrs λόγω της χρήσης ελαίου κοπής. Ωστόσο, διαφορετικά υλικά και διαδικασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την κοπή πετρελαίου, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε λογικά τον τύπο του ελαίου κοπής και να ελέγξετε τη δοσολογία του. Εάν η δοσολογία είναι πολύ μικρή, η αναμενόμενη επίδραση ψύξης και λίπανσης δεν μπορεί να επιτευχθεί. Εάν η δοσολογία είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει σπατάλη πόρων και θα προκαλέσει ταλαιπωρία σε επακόλουθη εργασία καθαρισμού.
Ρύθμιση φόρτωσης:Το φορτίο που φέρει το εργαλείο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής επηρεάζεται από πολλαπλούς παράγοντες όπως η παραμόρφωση του υλικού, η ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου, η ταχύτητα τροφοδοσίας και το βάθος κοπής. Αυτοί οι παράγοντες αλληλοσυνδέονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, με αποτέλεσμα συνεχείς αλλαγές στο φορτίο του εργαλείου. Όταν η ρύθμιση φορτίου είναι παράλογη, η διαδικασία κοπής θα γίνει ασταθής, γεγονός που αυξάνει τον κίνδυνο των burrs. Ως εκ τούτου, ο χειριστής πρέπει να δώσει προσοχή στην κατάσταση φορτίου ανά πάσα στιγμή και να ρυθμίσει ευέλικτα τις βασικές παραμέτρους του εργαλείου, όπως η ταχύτητα περιστροφής, η ταχύτητα τροφοδοσίας και το βάθος κοπής ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία υλικών με υψηλότερη σκληρότητα, η ταχύτητα περιστροφής και η ταχύτητα τροφοδοσίας του εργαλείου θα πρέπει να μειωθούν κατάλληλα, ενώ το βάθος κοπής πρέπει να αυξηθεί. Αντίθετα, κατά την επεξεργασία υλικών με χαμηλότερη σκληρότητα, η ταχύτητα περιστροφής και η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, ενώ το βάθος κοπής μπορεί να μειωθεί.
Βελτιστοποιημένος σχεδιασμός:Στο αρχικό στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος, ο λογικός σχεδιασμός μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη δημιουργία burrs. Σε σύγκριση με το σχεδιασμό δεξιάς γωνίας, ο στρογγυλεμένος γωνιακός σχεδιασμός είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει προβλήματα burr κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Ο λόγος είναι ότι όταν κόβουμε τις ορθές γωνίες, το εργαλείο πρέπει να αλλάξει την κατεύθυνση απότομα στη γωνία, γεγονός που θα προκαλέσει ξαφνική αλλαγή στη δύναμη κοπής, αυξάνοντας έτσι τη δυνατότητα των burrs. Ο στρογγυλεμένος σχεδιασμός της γωνίας επιτρέπει στο εργαλείο να επιτευχθεί μια ομαλή μετάβαση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας, μειώνει την ξαφνική μεταβολή της δύναμης κοπής και έτσι μειώνει την πιθανότητα των burrs. Ως εκ τούτου, στον σχεδιασμό προϊόντων, ο στρογγυλεμένος σχεδιασμός της γωνίας θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο και η χρήση ορθών γωνιών θα πρέπει να μειωθεί για να επιτευχθεί ο σκοπός της μείωσης των burrs.
DEBURRING:Λόγω των χαρακτηριστικών του ίδιου του υλικού ή των περιορισμών της τεχνολογίας επεξεργασίας, είναι μερικές φορές αδύνατο να εξαλειφθεί πλήρως η δημιουργία burrs. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να καταργηθεί το τεμάχιο εργασίας μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας επεξεργασίας. Οι συνήθεις μέθοδοι αφαίρεσης περιλαμβάνουν λείανση, στίλβωση και αμμοβολή. Η λείανση χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία όπως γυαλόχαρτο και τροχούς λείανσης για την απομάκρυνση των burrs με το χέρι. Η στίλβωση μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω την ομαλότητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Δεν μπορεί μόνο να αφαιρέσει αποτελεσματικά τα burrs, αλλά και να βελτιώσει σημαντικά το φινίρισμα της επιφάνειας. Ενώ η αμμοβολή χρησιμοποιεί ψεκασμό υψηλής ταχύτητας των σωματιδίων άμμου για να επηρεάσει και να απομακρύνει τα burrs, βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Για καταστάσεις με απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας, μπορούν επίσης να προστεθούν οι διαδικασίες επεξεργασίας κατάρτισης στα εργαλεία CNC και τα εργαλεία πολλαπλών εργασιών για την επίτευξη αυτοματοποίησης της αφαίρεσης, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της επεξεργασίας.
Ως εκ τούτου, προκειμένου να μειωθεί αποτελεσματικά η δημιουργία burrs, το κλειδί είναι να διερευνηθεί βαθιά οι βασικές αιτίες της παραγωγής τους και να βελτιστοποιηθούν διεξοδικά διάφοροι σύνδεσμοι, όπως η επιλογή εργαλείων, η κοπή της εφαρμογής πετρελαίου, η διαχείριση φορτίου, ο σχεδιασμός των προϊόντων και η αφαίρεση. Μέσα από αυτά τα ολοκληρωμένα μέτρα, η πιθανότητα να μειωθεί η πιθανότητα των burrs, η συνολική ποιότητα και η απόδοση των τεμαχίων μπορούν να βελτιωθούν και η συνεχής πρόοδος και ανάπτυξη της βιομηχανίας παραγωγής μηχανημάτων μπορεί να προωθηθεί(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
