Στο κύμα της έρευνας και ανάπτυξης αεροσκαφών έκτης-γενιάς, τα σύνθετα υλικά κεραμικής μήτρας (CMC) έχουν γίνει η βασική επιλογή συστημάτων θερμικής προστασίας με αντοχή συγκρίσιμη με το μέταλλο και πυκνότητα μόλις 2,3 g/cm³. Ωστόσο, λόγω της απαγόρευσης επεξεργασίας για τη χρήση υγρών κοπής, το 85% των παγκόσμιων κατασκευαστών αερομεταφορών έχουν υποστεί μείωση της απόδοσης στη μαζική παραγωγή. Αυτό το άρθρο αναλύει την πορεία πρωτοποριακής διαδικασίας υπό ειδικές συνθήκες εργασίας μέσω της εμπειρικής επεξεργασίας ενός υπερηχητικού πτερυγίου ουράς αεροσκάφους.
Προϊόντα επεξεργασίας
Υλικό: Σύνθετα υλικά κεραμικής μήτρας (CMC)
Χαρακτηριστικά επεξεργασίας: Επίπεδο φρεζάρισμα υψηλής ακρίβειας (ανοχή διαστάσεων ±0,005 mm)
Τομείς εφαρμογής: Νέο αεροσκάφος δομικά μέρη υψηλής-θερμοκρασίας, εξαρτήματα μόνωσης του συστήματος πρόωσης
Επεξεργασία υποβάθρου και σημείων πόνου της βιομηχανίας
Ιδιότητες και ανάγκες υλικών
Τα σύνθετα υλικά κεραμικής μήτρας έχουν γίνει το βασικό υλικό για την ανάπτυξη αεροσκαφών έκτης-γενιάς λόγω της χαμηλής πυκνότητάς τους (2,3 g/cm³), της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία (-1600 μοίρες) και του σχεδόν μηδενικού συντελεστή θερμικής διαστολής. Ωστόσο, οι απαιτήσεις επεξεργασίας του είναι εξαιρετικά αυστηρές:
Δεν υπάρχει καθόλου λάδι στην επιφάνεια (το υγρό κοπής απαγορεύεται)
Αποφύγετε τις μικρορωγμές (<5μm level defect control)
Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας πρέπει να πληροί τα πρότυπα μαζικής παραγωγής της αεροπορίας
Παραδοσιακά σημεία συμφόρησης στη διαδικασία
Δίλημμα ξηρής κοπής: η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι μόνο 2-3 ώρες, η επεξεργασία ενός τεμαχίου διαρκεί περισσότερες από 8 ώρες
Μόλυνση γρέζινων: η μηχανική καταπόνηση προκαλεί αποκόλληση των άκρων, ύψος γρέζιων > 50μm
Κόστος εκτός ελέγχου: η ειδική τιμή είναι μικρότερη από 40%, το κόστος επανάληψης αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 60% του συνολικού κόστους
ΜΠΙΣΕΝδιάλυμα
Συνδυασμός τεχνολογίας
1.Σύστημα πράσινης χάραξης και φρεζαρίσματος με υπερήχους πολλαπλών χρήσεων{{2}
Εργαλείο δόνησης 20kHz υψηλής-συχνότητας, αξονική δύναμη κοπής μειωμένη κατά 43%
Ενσωματωμένη υπερκρίσιμη ψύξη CO ₂ (-78 βαθμοί αφαίρεση σκόνης σε χαμηλή θερμοκρασία)
2. Βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας
Στρατηγική κοπής σε στρώσεις (0,5μm ανά στρώση)
Προσαρμοστική ρύθμιση ταχύτητας τροφοδοσίας (50-200 mm/min δυναμική αντιστοίχιση)
Εφέ εφαρμογής
Αξία εφαρμογής του κλάδου
Αυτή η λύση έχει περάσει την επαλήθευση της διαδικασίας της Aviation Industry Corporation of China και έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στη μαζική παραγωγή ουραίων πτερυγίων CMC ενός συγκεκριμένου τύπου υπερηχητικού αεροσκάφους:
Σταθερότητα μαζικής παραγωγής: Συνεχής επεξεργασία 200 τεμαχίων με αυξομείωση μεγέθους<±3μm
Βελτιστοποίηση κόστους: Το συνολικό κόστος επεξεργασίας μειώνεται κατά 62% (συμπεριλαμβανομένης της κατανάλωσης εργαλείου και ενέργειας)
Περιβαλλοντικά οφέλη: Μηδενικό υγρό κοπής καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, μειωμένες εκπομπές άνθρακα κατά 89%
γιαΜΠΙΣΕΝ
BISHEN Ακρίβειαειδικεύεται στην κατεργασία ακριβείας σύνθετων υλικών αεροπορίας-. Διαθέτει εργαστήριο παραγωγής σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας 7.500-τετρ.
Με βάση την ικανότητα προσαρμογής ειδικών μηχανημάτων για υπερσκληρά υλικά, η εταιρεία ενσωματώνει μηχανουργική κατεργασία πέντε-αξόνων, κοπή κραδασμών με υπερήχους και υπερκρίσιμη τεχνολογία ψύξης CO₂. Στην επεξεργασία σύνθετων κεραμικής μήτρας ενισχυμένων με ίνες καρβιδίου του πυριτίου (CMC), η σταθερότητα της διεργασίας έχει διπλά-επαληθευτεί από την ειδική πιστοποίηση διεργασιών NADCAP και το σύστημα ποιότητας ISO9001.
