Φρέζα κατεργασίας CNC: Στρατηγική διαδρομής εργαλείων, παράμετροι υλικού και αποφάσεις στερέωσης που καθορίζουν εάν το ανταλλακτικό σας αποστέλλεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές

Φρέζα με κατεργασία CNC: Στρατηγική διαδρομής εργαλείων, παράμετροι υλικού και αποφάσεις στερέωσης που καθορίζουν εάν το ανταλλακτικό σας αποστέλλεται στις προδιαγραφές

Το βάθος της τσέπης σας είναι 18 χιλιοστά. Το πλάτος είναι 4mm. Ο τοίχος στη μακριά πλευρά είναι 1,1 mm. Το υλικό είναι 7075-T651. Η κριτική σας στο DFM επέστρεψε με μία επισήμανση: "Οι αναλογίες υποδοχής θα απαιτούν μειωμένη τροφοδοσία και αυξημένα περάσματα - προτείνετε να ελέγξετε εάν η γεωμετρία του τοίχου είναι λειτουργικά περιορισμένη".

Αυτή η σημαία αξίζει να κατανοήσετε πριν την πιέσετε πίσω. Το πλάτος των 4 mm αναγκάζει μια μέγιστη διάμετρο άκρου 3,2 mm για να διατηρήσει την ακτίνα γωνίας που έχετε καλέσει. Ένας τελικός μύλος 3,2 mm σε βάθος 18 mm λειτουργεί με αναλογία μήκους-προς-διαμέτρου 5,6:1. Σε αυτήν την αναλογία, το εργαλείο εκτρέπεται κάτω από πλευρικό{10}}φορτίο και η απόκλιση δεν είναι ομοιόμορφη - είναι μεγαλύτερη στο κάτω μέρος της τσέπης παρά στο επάνω μέρος, γεγονός που δημιουργεί έναν κωνικό τοίχο. Το κωνικό μπορεί να είναι εντός της ανοχής παραλληλισμού σας. μπορεί και όχι. Είτε έτσι είτε αλλιώς, ο χρόνος κύκλου διπλασιάζεται επειδή ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να μειωθεί για να ελεγχθεί η εκτροπή.

Αυτή είναι η γεωμετρία-σχέση διαδικασίας πουΦρέζα μηχανικής κατεργασίας CNCοι αποφάσεις ενεργοποιούνται. Όχι εάν το μηχάνημα μπορεί να φτάσει στη λειτουργία - μπορεί -, αλλά εάν η στρατηγική διαδρομής εργαλείων, η επιλογή εργαλείου και η στερέωση μπορούν να κρατήσουν τα μηνύματά σας με κόστος που καθιστά το εξάρτημα κατασκευάσιμο.

Στρατηγική διαδρομής εργαλείων: Όταν η Τροχοειδής άλεση ξεπερνά τις συμβατικές αυλακώσεις

Τροχοειδής φρέζα CNC έναντι συμβατικής εργαλειοθήκηςδεν είναι μια αφηρημένη ερώτηση βελτιστοποίησης. Έχει μια συγκεκριμένη απάντηση με βάση τη γεωμετρία των χαρακτηριστικών και το υλικό.

Η συμβατική σχισμή - βυθίζοντας έναν μύλο πλήρους πλάτους-σε μια τσέπη και διασχίζοντας το - διατηρεί το εργαλείο σε συνεχή επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Σε αλουμίνιο σε μέτρια βάθη, αυτό λειτουργεί. Το πρόβλημα ξεκινά όταν η υποδοχή είναι στενότερη από 1,5× τη διάμετρο του κόφτη ή όταν η αναλογία βάθους{-προς-του πλάτους υπερβαίνει το 3:1. Σε αυτό το σημείο, η εκκένωση του τσιπ υποβαθμίζεται, η θερμότητα κοπής συγκεντρώνεται στο κάτω μέρος της σχισμής και το εργαλείο εκτρέπεται επειδή η ακτινική εμπλοκή είναι πολύ υψηλή για την ακαμψία του εργαλείου σε αυτό το μήκος προεξοχής.

Τροχοειδή φρεζάρισμα - κυκλικές διαδρομές εργαλείων τόξου που περιορίζουν την ακτινική εμπλοκή στο 10–20% της διαμέτρου του κοπτήρα ανεξάρτητα από το πλάτος της σχισμής - επιλύουν και τα τρία προβλήματα ταυτόχρονα. Το φορτίο τσιπ ανά δόντι παραμένει σταθερό επειδή το τόξο εμπλοκής παραμένει σταθερό. Η θερμότητα εκκενώνεται επειδή το εργαλείο εξέρχεται από την τομή σε κάθε τόξο. Η εκτροπή πέφτει επειδή η ακτινική δύναμη είναι ένα κλάσμα της συμβατικής θήκης σχισμής. Το αντάλλαγμα-είναι το μήκος της διαδρομής εργαλείων: ένα πρόγραμμα με τροχοειδή διανύει μεγαλύτερη απόσταση για να αφαιρέσει τον ίδιο όγκο. Αλλά στο 7075-T651, το trochoidal επιτρέπει περάσματα πλήρους βάθους στο συνολικό βάθος της υποδοχής σε μία μόνο λειτουργία, όπου η συμβατική αυλάκωση απαιτεί πολλαπλές αυξήσεις βάθους και 30–40% χαμηλότερη τροφοδοσία.

Το πρακτικό σημείο διασταύρωσης: χρησιμοποιήστε το τροχοειδές όταν η αναλογία βάθους-προς-σχισμής υπερβαίνει το 2,5:1 ή όταν το πλάτος της σχισμής είναι μεταξύ 1,0× και 1,5× της διαμέτρου κοπής. Κάτω από 2,5:1 βάθος-έως{10}}σε μια ανοιχτή υποδοχή από αλουμίνιο, οι συμβατικές διαδρομές εργαλείων είναι ταχύτερες. Πάνω από αυτό, το trochoidal εξοικονομεί χρόνο κύκλου και παράγει καλύτερη ποιότητα τοιχώματος -, κάτι που έχει σημασία αν έχετε παραλληλισμό ή ευθύτητα στους τοίχους των σχισμών.

Το βυθισμένο φρεζάρισμα (插铣) είναι η τρίτη επιλογή και έχει μια συγκεκριμένη περίπτωση χρήσης: τραχύτητα μεγάλου-όγκου σε βαθιές κοιλότητες όπου ο κύριος περιορισμός είναι ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού και όχι η ποιότητα του τοίχου. Το βυθισμένο φρεζάρισμα κατευθύνει τις δυνάμεις κοπής αξονικά και όχι ακτινικά, πράγμα που σημαίνει ότι το εργαλείο μπορεί να χειριστεί πολύ μεγαλύτερα βάθη χωρίς παραμόρφωση. Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι ανεπαρκές και απαιτεί ένα πέρασμα φινιρίσματος, αλλά για μια τσέπη περιβλήματος 30 mm-βαθιάς στο 7075-T651 όπου αφαιρείτε το 80% του όγκου κατά την ανώμαλη λειτουργία, το φρεζάρισμα μειώνει τον χρόνο τραχύτητας κατά 35–50% σε σύγκριση με τον τροχοειδή. Ο κανόνας απόφασης: εάν χρειάζεστε ποιότητα τοίχου σε ένα βαθύ χαρακτηριστικό, τροχοειδές. Εάν χρειάζεστε ρυθμό αφαίρεσης υλικού σε μια μεγάλη βαθιά κοιλότητα και ούτως ή άλλως θα τελειώσετε, κάντε βουτιά.

Υλικό-Συγκεκριμένες παράμετροι φρεζαρίσματος: Τι τρέχει πραγματικά στην παραγωγή

Ο παρακάτω πίνακας αντικατοπτρίζει τις παραμέτρους παραγωγής γιαπαραμέτρους διαδικασίας φρεζαρίσματος cnc αλουμίνιοκαι τα άλλα υλικά που τρέχουμε τακτικάΦρέζα μηχανικής κατεργασίας CNCεπιχειρήσεις. Αυτές δεν είναι τιμές καταλόγου - αντικατοπτρίζουν αυτό που χρησιμοποιούμε σε-καλά συντηρημένα κέντρα κατεργασίας 5-αξόνων και 3 αξόνων με ψυκτικό μέσο διαμπερούς άξονα.

Dc=διάμετρος κοπής. Οι παράμετροι προϋποθέτουν αιχμηρό, μη επικαλυμμένο καρβίδιο σε αλουμίνιο και πλαστικά. TiAlN-επικαλυμμένο σε χάλυβα και τιτάνιο. κεραμικό σε τραχύτητα Inconel.

Μια παράμετρος που σπάνια εμφανίζεται στα δεδομένα καταλόγου αλλά έχει σημασία στην παραγωγή: η σχέση μεταξύ της ταχύτητας του άξονα και της φυσικής συχνότητας του εξαρτήματος σε χαρακτηριστικά λεπτού-τοίχου. Εάν φρεζάρετε έναν τοίχο αλουμινίου 0,8 mm με υψηλή ταχύτητα ατράκτου και ο τοίχος θρυμματίζεται ή εμφανίζει σημάδια φλυαρίας, η λύση δεν είναι πάντα να επιβραδύνεται. Μερικές φορές η επιβράδυνση θέτει τον άξονα σε μια αρμονική συχνότητα της λειτουργίας δόνησης του τοίχου. Η αλλαγή της ταχύτητας του άξονα κατά ±15% - σε οποιαδήποτε κατεύθυνση - μπορεί να εξαλείψει τη φλυαρία πιο γρήγορα από την αλλαγή του ρυθμού τροφοδοσίας. Αυτό δεν είναι θεωρία. είναι η προσαρμογή που κάνουμε σε περιβλήματα αλουμινίου λεπτού-τοίχου όταν η φλυαρία εμφανίζεται στο μέσο-προγράμματος.

Λογική στερέωσης: Η απόφαση εγκατάστασης που καθορίζει την επιπεδότητα και την ακρίβεια θέσης

Φρέζα μηχανικής κατεργασίας CNCΟι ανοχές σε πολύπλοκα μέρη δεν περιορίζονται από την ακρίβεια τοποθέτησης του μηχανήματος - τα σύγχρονα κέντρα κατεργασίας διαθέτουν επαναληψιμότητα ±0,003 mm υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Αυτό που περιορίζει την επιτεύξιμη ανοχή στην παραγωγή είναι η στερέωση: πόσο άκαμπτα συγκρατείται το εξάρτημα, πόσο σταθερά έρχονται σε επαφή οι επιφάνειες αναφοράς και εάν οι δυνάμεις σύσφιξης προκαλούν παραμόρφωση που απελευθερώνεται μετά την αποσύσφιξη.

Για πρισματικά εξαρτήματα με μηχανικά επεξεργασμένα χαρακτηριστικά σε πολλαπλές επιφάνειες, η σειρά στερέωσης έχει σημασία όσο και η μέθοδος στερέωσης. Η πρώτη ρύθμιση θα πρέπει να επεξεργαστεί τις επιφάνειες αναφοράς - τις όψεις που θα εντοπίσουν το τμήμα για όλες τις επόμενες λειτουργίες. Εάν οι επιφάνειες αναφοράς δεν είναι επίπεδες και παράλληλες μεταξύ τους εντός της ανοχής που απαιτείται για τα κατάντη χαρακτηριστικά, κάθε επόμενη ρύθμιση κληρονομεί αυτό το σφάλμα.

Η συγκεκριμένη λειτουργία αστοχίας στερέωσης που βλέπουμε πιο συχνάΦρέζα CNCεργασίες στο πρώτο άρθρο: σημάδια σφιγκτήρα σε επιφάνειες αναφοράς που είχαν υποστεί μηχανική επεξεργασία σε προηγούμενη λειτουργία. Όταν ένας σφιγκτήρας αντέχει απευθείας σε μια τελική επιφάνεια, η τοπική τάση επαφής παραμορφώνει την επιφάνεια ελαστικά - το εξάρτημα αναπηδά μετά την αποσύνδεση, αλλά η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της κοπής σημαίνει ότι το χαρακτηριστικό που επεξεργαζόταν σε αυτή τη διάταξη ήταν τοποθετημένο σε ένα μετατοπισμένο σημείο αναφοράς. Το αποτέλεσμα είναι ένα σφάλμα θέσης που μοιάζει με σφάλμα μηχανής αλλά στην πραγματικότητα είναι ένα σφάλμα στερέωσης. Η λύση είναι να σφίξετε σε στοκ, σε ακατέργαστες επιφάνειες ή σε προ{4}}επεξεργασμένα επιθέματα θυσίας αντί σε τελειωμένες επιφάνειες αναφοράς.

Για μέρη όπου όλες οι όψεις είναι λειτουργικές - δεν υπάρχει διαθέσιμη ακατέργαστη επιφάνεια για σύσφιξη -, οι επιλογές είναι μαλακές σιαγόνες επεξεργασμένες στο προφίλ του εξαρτήματος, στερέωση κενού στην κύρια επιφάνεια αναφοράς ή μια υπο-πλάκα με ένθετα με σπείρωμα που έχουν υποστεί μηχανική επεξεργασία στο σώμα του εξαρτήματος και αργότερα αφαιρούνται. Κάθε προσέγγιση έχει ένα κόστος. κανένα από αυτά δεν είναι δωρεάν. Η σωστή επιλογή εξαρτάται από το μέγεθος της παρτίδας και τις απαιτήσεις ανοχής.

Φινίρισμα επιφάνειας: Πώς να καθορίσετε το Ra χωρίς υπερ-ανοχή

CNC φινίρισμα επιφάνειας φρεζαρίσματος Προδιαγραφή Raείναι η πιο συχνά υπερβολικά{0}}σφιχτή επεξήγηση σε κατεργασμένα εξαρτήματα. Το Ra 0,8µm επιτυγχάνεται με ελεγχόμενο πέρασμα άλεσης φινιρίσματος και είναι κατάλληλο για τις περισσότερες επιφάνειες ζευγαρώματος, αυλακώσεις στεγανοποίησης και γενικές επιφάνειες μηχανικής. Ο καθορισμός Ra 0,4μm προσθέτει ένα αποκλειστικό πέρασμα φινιρίσματος σε μειωμένη τροφοδοσία. Ο καθορισμός Ra 0,2 μm ή καλύτερος απαιτεί είτε περιτύλιξη είτε μια λειτουργία λείανσης ακριβείας πάνω από το φρεζάρισμα - μια ξεχωριστή διαδικασία με ξεχωριστό κόστος και χρόνο παράδοσης.

Η τιμή Ra από μια λειτουργία φρεζαρίσματος είναι κατευθυντική: η επιφάνεια είναι πιο λεία κάθετα προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας παρά παράλληλη προς αυτήν, επειδή τα σημάδια τροφοδοσίας είναι προσανατολισμένα κατά μήκος της κατεύθυνσης τροφοδοσίας. Εάν το εξάρτημά σας έχει μια όψη στεγανοποίησης που έρχεται σε επαφή με μια φλάντζα, το σχετικό Ra είναι κατά μήκος της κατεύθυνσης τροφοδοσίας, όχι κατά μήκος της. Για να έχουν νόημα οι αναφερόμενες τιμές Ra CMM-, η κατεύθυνση μέτρησης πρέπει να ταιριάζει με τη λειτουργική κατεύθυνση επαφής - που πρέπει να προσδιορίζεται στο σχέδιο ή να επιβεβαιώνεται από το κατάστημα.

Μια λεπτομέρεια που επηρεάζει τις μετρήσεις Ra στο αλουμίνιο: η ακτίνα της μύτης του ενθέτου κοπής ή η γεωμετρία του άκρου του μύλου. Μια μεγαλύτερη γωνιακή ακτίνα στο εργαλείο φινιρίσματος παράγει μια πιο λεία επιφάνεια με τον ίδιο ρυθμό τροφοδοσίας, επειδή το ύψος του χτενιού - οι κορυφές που απομένουν μεταξύ των γειτονικών περασμάτων - είναι χαμηλότερο. Για έναν μύλο με μπίλια-που τελειώνει μια περιγραμμένη επιφάνεια, το Ra είναι ευθέως ανάλογο με το τετράγωνο του βήματος-διαιρούμενο με την ακτίνα της μπάλας. Η μείωση του βήματος στο μισό-μειώνει το ύψος του χτενιού κατά 4×. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το φινίρισμα περιγραμμένων επιφανειών σε περιβλήματα αλουμινίου συχνά διαρκεί περισσότερο από το φινίρισμα με επίπεδη επιφάνεια στην ίδια προδιαγραφή Ra.

Δυνατότητα άλεσης και διαδικασία DFM της MID

ΜαςΦρέζα μηχανικής κατεργασίας CNCτα προγράμματα εκτελούνται σε 3-άξονες και 5-κέντρα μηχανικής κατεργασίας αξόνων, με επιλεγμένες στρατηγικές διαδρομής εργαλείων ανά τύπο χαρακτηριστικού - τροχοειδές για βαθιές στενές σχισμές, βυθιζόμενη τραχύτητα για κοιλότητες μεγάλου όγκου, ταυτόχρονος 5 άξονας για σύνθετες επιφάνειες με περίγραμμα. Δεν εφαρμόζουμε ένα πρότυπο διαδρομής εργαλείων σε όλες τις εργασίες. η στρατηγική γράφεται ανά αρχείο STEP, ανά λειτουργία.

ΓιαΦρέζα CNCσε υλικά εκτός αλουμινίου - τιτάνιο, ανοξείδωτο, Inconel, PEEK - το σχέδιο διαδικασίας περιλαμβάνει διαστήματα αλλαγής εργαλείων,-σημεία μέτρησης διεργασιών και απαιτήσεις θερμικής σταθεροποίησης πριν από τα περάσματα φινιρίσματος. Γιααλεσμένα εξαρτήματα ακριβείαςμε ανοχές μικρότερες από ±0,01mm, το σχέδιο επιθεώρησης γράφεται πριν από την κοπή του πρώτου κομματιού, όχι μετά.

Στείλτε το αρχείο STEP σας σε εμάς ομάδα μηχανικής διαδικασίαςγια μια γραπτή κριτική DFM. Επισημαίνουμε διενέξεις γεωμετρίας, ζητήματα πρόσβασης στο εργαλείο και κινδύνους ανοχής πριν από την επιστροφή του προγράμματος - εντός 24 ωρών, χωρίς να απαιτείται δέσμευση. Για ανταλλακτικά που ήδη παράγονται αλλού και δεν παράγουν-μη συμμόρφωση, μπορούμε να ελέγξουμε το υπάρχον σχέδιο διαδικασίας και να εντοπίσουμε τη βασική αιτία. Ξεκινήστε στο bishenprecision.com.

FAQ

Ποια ακτίνα γωνίας πρέπει να καθορίσω σε μια βαθιά φρεζαρισμένη τσέπη για να αποφύγω μικρές-λειτουργίες εργαλείων και εκτεταμένους χρόνους κύκλου;

Για βάθος τσέπης D, καθορίστε μια ελάχιστη εσωτερική γωνιακή ακτίνα D/4 - και αν το επιτρέπει η σχεδίαση, μεταβείτε στο D/3. Σε μια τσέπη 15 mm-τουλάχιστον, R3,75. Το R5 είναι καλύτερο. Η ακτίνα γωνίας ισούται με την ακτίνα του μικρότερου εργαλείου που μπορεί να το επεξεργαστεί. Τα μικρότερα εργαλεία λειτουργούν πιο αργά, εκτρέπονται περισσότερο και σπάνε πιο συχνά, ιδιαίτερα σε υλικά με σημαντικές δυνάμεις κοπής. Μια γωνία R2 σε μια τσέπη 15 mm αναγκάζει έναν μύλο 4 mm σε μειωμένες παραμέτρους - να προσθέσει 25–40% στον χρόνο κύκλου μόνο για αυτές τις γωνίες. Εάν η γεωμετρία της γωνίας δεν έχει λειτουργικό περιορισμό, η αύξηση της ακτίνας σε R5 δεν κοστίζει τίποτα στο σχέδιο και καταργεί εντελώς το μικρό{17}}πρόβλημα του εργαλείου.

Μπορείτε να κρατήσετε ±0,005 mm σε μια επιφάνεια αλουμινίου 150 mm χωρίς λειτουργία λείανσης;

Σε ένα μήνυμα επιπεδότητας, ναι - με ένα φινίρισμα-περικοπής και θερμική σταθεροποίηση πριν από τη μέτρηση. Σε ένα μήνυμα παραλληλισμού μεταξύ δύο όψεων, ναι - εάν και οι δύο όψεις έχουν υποστεί μηχανική επεξεργασία στην ίδια ρύθμιση από το ίδιο σημείο αναφοράς, επομένως ο παραλληλισμός καθορίζεται από τη γεωμετρία του άξονα του μηχανήματος και όχι από την επανατοποθέτηση-. Σε ένα κάλυμμα πάχους ±0,005mm σε 150mm, η απάντηση εξαρτάται από την επιπεδότητα του υλικού πριν από τη μηχανική κατεργασία και τη θερμική κατάσταση κατά τη μέτρηση. Το αλουμίνιο διαστέλλεται κατά 23 μm ανά 100 mm ανά μοίρα - ένα εξάρτημα 150 mm που μετράται 2 μοίρες πάνω από τη θερμοκρασία αναφοράς είναι 0,007 mm παχύτερο από ό,τι στην πραγματικότητα. Η κατεργασία είναι εφικτή. Οι συνθήκες μέτρησης είναι εκεί όπου το ±0,005mm είναι δύσκολο να επαληθευτεί με συνέπεια.

Πότε πρέπει να αλλάξω από φρεζάρισμα 3 αξόνων σε 5 άξονες σε σύνθετο εξάρτημα;

Όταν το σύνολο χαρακτηριστικών απαιτεί περισσότερες από δύο ρυθμίσεις σε ένα μηχάνημα 3-αξόνων και αυτές οι ρυθμίσεις περιλαμβάνουν εκ νέου-τοποθέτηση από μια τελειωμένη ή ημι{4}}επιφάνεια αναφοράς. Κάθε επαν-εξάρτημα εισάγει ένα σημείο αναφοράς-σφάλμα μεταφοράς - συνήθως 0,005–0,015 mm, ανάλογα με τη σχεδίαση του εξαρτήματος και την επαναληψιμότητα. Σε ένα εξάρτημα με ανοχή θέσης ±0,01 mm μεταξύ των χαρακτηριστικών σε διαφορετικές επιφάνειες, τρεις επαν{13}}συσσωρευτές συγκεντρώνουν αρκετά σφάλματα για να απειλήσουν τον προϋπολογισμό ανοχής πριν από την εκκίνηση του άξονα. Η ταυτόχρονη μηχανική κατεργασία πέντε{14}}αξόνων εξαλείφει τις επανατοποθετήσεις φτάνοντας τα σύνθετα χαρακτηριστικά-γωνίας σε μία μόνο ρύθμιση. Το ασφάλιστρο κόστους για 5-άξονες - συνήθως 25–40% υψηλότερο ωριαίο επιτόκιο από ό,τι στους 3 άξονες - συχνά ανακτάται στο χρόνο εγκατάστασης και μειώνεται το σκραπ σε μέρη όπου διαφορετικά η γεωμετρία θα απαιτούσε τέσσερις ή περισσότερες ρυθμίσεις 3 αξόνων.

Ποια είναι η σωστή προσέγγιση όταν μια αλεσμένη επιφάνεια εμφανίζει σημάδια φλυαρίας σε ένα λεπτό-τοίχωμα από αλουμίνιο;

Αρχικά, αποκλείστε τη στερέωση: ελέγξτε εάν η φλυαρία εμφανίζεται μόνο σε χαρακτηριστικά δίπλα στις θέσεις του σφιγκτήρα, κάτι που υποδηλώνει ότι ο σφιγκτήρας διεγείρει τον συντονισμό του εξαρτήματος και όχι του εργαλείου. Εάν η φλυαρία είναι ομοιόμορφη σε όλη την επιφάνεια, το πρόβλημα είναι η δυναμική του εργαλείου-. Δοκιμάστε να αλλάξετε την ταχύτητα του άξονα κατά ±10–15% πριν αλλάξετε τον ρυθμό τροφοδοσίας - βάζοντας τον άξονα σε μια ταχύτητα που αποφεύγει η συχνότητα συντονισμού του τοίχου είναι συχνά ταχύτερη από τη μείωση της τροφοδοσίας. Εάν η φλυαρία επιμένει, αυξήστε τον αριθμό των αυλών στο εργαλείο φινιρίσματος (4{10}}φλάουτο αντί για 2-φλάουτα σε αλουμίνιο για αυτήν την εφαρμογή) για να αυξήσετε την απόσβεση στη ζώνη κοπής. Εάν κανένα από αυτά δεν λειτουργεί, ο τοίχος χρειάζεται πρόσθετη στήριξη στερέωσης - είτε ένα εξάρτημα στήριξης είτε μια προσέγγιση γεμάτη κοιλότητα όπου η τσέπη είναι γεμάτη με κερί πριν από το φινίρισμα λεπτού τοιχώματος.