Χαρακτηριστικά προϊόντος επεξεργασίας
Το αντικείμενο επεξεργασίας είναι ένας ανακλαστικός φακός από γυαλί χαλαζία με προδιαγραφές D408x20,5mm. Η βασική απαίτηση επεξεργασίας είναι η διαδικασία λείανσης της λοξοτομής κοιλότητας. Αυτός ο φακός είναι ένα ειδικό οπτικό εξάρτημα για εξοπλισμό αστρονομικής παρατήρησης και πρέπει να πληροί τα πρότυπα υψηλής ακρίβειας του περιγράμματος 0,02 mm και την τραχύτητα επιφάνειας Ra0,8μm ταυτόχρονα.
Βιομηχανία που επεξεργάζεται σημεία πόνου
Στον τομέα της κατασκευής οπτικών συσκευών υψηλών προδιαγραφών, υπάρχουν τρία σημαντικά τεχνικά εμπόδια στην επεξεργασία υάλου χαλαζία για μεγάλο χρονικό διάστημα:
Το πρόβλημα της κατάρρευσης της ακμής που προκαλείται από την ευθραυστότητα του υλικού (παραδοσιακή ποσότητα κατάρρευσης άκρων 0,433 mm)
Είναι δύσκολο να τηρηθεί σταθερά το πρότυπο για την ακρίβεια περιγράμματος μη σφαιρικής επιφάνειας
Ο κίνδυνος υπο-υποεπιφανειακής ζημιάς που προκαλείται από τη συσσώρευση θερμότητας κοπής
Όταν μια εταιρεία χρησιμοποιεί την παραδοσιακή τεχνολογία λείανσης, χρειάζονται περισσότερες από 8 ώρες για να επεξεργαστεί ένα μόνο κομμάτι και εξακολουθεί να μην μπορεί να ανταποκριθεί σταθερά στις απαιτήσεις τραχύτητας. Το ποσοστό σκραπ είναι έως και 35%, γεγονός που περιορίζει σοβαρά τη διαδικασία μαζικής παραγωγής οπτικών οργάνων υψηλής ποιότητας.
Καινοτομία τουΣΤΑ ΜΕΣΑΔιάλυμα
Λαμβάνοντας υπόψη τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του γυαλιού χαλαζία, η ομάδα R&D της MID έχει εφαρμόσει δύο βασικές τεχνολογικές ανακαλύψεις:
Σύστημα πράσινης άλεσης υπερήχων πολλαπλών-χρήσεων: ενσωματωμένες λειτουργίες αξονικής δόνησης και ακτινικής αντιστάθμισης
Τεχνολογία επεξεργασίας υπερήχων Variator: σταθερός έλεγχος πλάτους στην περιοχή 4-6μm
Αποτελέσματα αναβάθμισης διαδικασίας
Τα πραγματικά δεδομένα παραγωγής δείχνουν ότι η λύση επιτυγχάνει πολυδιάστατη-βελτίωση απόδοσης:
1. Έλεγχος κατάρρευσης άκρων: 0,049 mm (μείωση 88,7%)
2. Ποιότητα επιφάνειας: Ra＜0,6μm (25% καλύτερη από το βιομηχανικό πρότυπο)
3. Ακρίβεια περιγράμματος: 0,015mm (αύξηση 33,3%)
4. Αποτελεσματικότητα επεξεργασίας: οι ώρες εργασίας ενός τεμαχίου μειώνονται σε 3,2 ώρες
Ειδικά όσον αφορά τον έλεγχο της θερμικής πρόσκρουσης, η θερμοκρασία της ζώνης κοπής του τεμαχίου πέφτει κατά 42 βαθμούς, αποφεύγοντας αποτελεσματικά πιθανές ζημιές όπως μικρορωγμές.
【ΓιαΣΤΑ ΜΕΣΑ】
Με περισσότερα από 10 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή ακριβείας,ΣΤΑ ΜΕΣΑέχει επικεντρωθεί στην έρευνα και την ανάπτυξη ειδικών διεργασιών, όπως η κατεργασία με υπερήχους και η μικροκατεργασία με λέιζερ, εξυπηρετώντας κατασκευαστικές εταιρείες στον τομέα της αεροδιαστημικής, των οπτικών οργάνων και άλλων τομέων, και έχει γίνει πλέον ο προτιμώμενος πάροχος λύσεων για την επεξεργασία εύθραυστων υλικών υψηλών-τελών.
